Korte introductie tot antirust materiaalspuit -schildertechnologie
1. Uitstekende hechting tussen de coating en het metalen substraat.
2. breed toepasselijk temperatuurbereik.
3. Goede kathodische disbondmentweerstand, vrij van het "kathode -screening" -effect.
4. Stabiele elektrische isolatie om de kathodische beschermingsstroom te verminderen.
5. Bestand tegen chemische media -corrosie, met een goede weerstand tegen CL⁻.
6. Soortgelijke thermische expansiecoëfficiënten van de coating en de staalstructuur, met een goede weerstand tegen thermische veranderingen.
7. De coating is gemakkelijk te repareren.
1. Piekprestaties van de KSF -serie coatings: bindingssterkte 100MPa, impactsterkte> 23J, anti - penetratie -eigenschap bij 60 ℃ (binnen een jaar) waarbij de coatingweerstand constant blijft.
2. Lange pijpleidingen op afstand kunnen zowel binnen als buiten tegelijkertijd worden bekleed, met prestaties die voldoen aan de nationale anti -corrosiebekledingstandaarden voor fusie - gebonden epoxypoedercoatings of SY/T0315 - 97 Technische standaard van fusion bond epoxycoating voor stalen pijpleiding.
3. Bochten van pijpleidingen op lange afstand kunnen zowel binnen als buiten tegelijkertijd worden bekleed, met prestaties die voldoen aan de nationale anti -corrosieboatingsnormen voor fusie - gebonden epoxypoedercoatings of Q/FS. J02. 15 - 1996 Enterprise Standard.
4. De drag - reductie coatingprestaties voor lange -afstandspijpleidingen voldoet aan de Amerikaanse standaard ApIRP5L2.
5. De veldgewrichtscoatingprestaties voor lange -afstandspijpleidingen voldoet aan de nationale anti -corrosiecoatingstandaarden voor fusie - gebonden epoxypoedercoatings.
1. Producten voor ernstige corrosiebescherming, zoals hoge -efficiëntiecorrosie - resistentpompen, slijtage - resistentpompen, hoge - efficiëntie corrosie - resistente ventilatoren, corrosie - resistente kleppen, corrosie - resistente balgcompensatoren en zeewaterfilters.
2. Ernstige corrosiebescherming voor lange pijpleidingen van olie, gas en water.
3. Ernstige corrosiebescherming voor metaalprocespijpleidingen van zuren, alkalisten en zouten.
4. Ernstige corrosiebescherming voor apparatuur en structurele onderdelen in de chemische engineering- en energie -industrie.
5. Ernstige corrosiebescherming voor materialen in oceaantechniek.
1. Qinshan Nuclear Power Station
Primaire lus zeewaterpomp: 20SHF - 19 Zeewaterpomp, debiet 1400m³/h, kop 23m, snelheid 978r/min, 4 sets.
Zeewaterboosterpomp: 14SH - 90 - 19 zeewaterpomp, snelheid 1450R/min, 3 sets.
Ondergrondse zeewaterpijpleiding: 4 φ1400 pijpleidingen, ongeveer 30 m.
Bellows Uitbreidingsverbinding: 8 eenheden, φ1400 × 1. 2m.
Zeewater koelpijp in het stoomturbine -gebouw: zeewaterboosterpompuitslagpijp φ600 × 12m en T -stukken, T -shirts van φ325 - φ525mm, totaal 260 m.
2. Shenyang Automation Research Institute, Chinese Academy of Sciences
Belangrijkste delen van de door het instituut ontwikkeld onderwaterrobot, zoals onderwatermotoren, oliecilinders onder water en onderwaterhulpmiddelen, namen de speciale KSF -coatingtechnologie over en werden met succes gebruikt op Nanhai Drilling Platform Exploration 3 van China West Petroleum Company.
Effect van KSF -spray - Anticorrosion -technologie schilderen op mariene pompen
Twee 50cl - 30 verticale centrifugaalpompen van mariene werden gebruikt voor de contrasttest. Het basismateriaal van hun hoofdonderdelen was hetzelfde (gegoten silicium messing, zcuzn16Si4). Het lichaam, de deksel, het deksel en de klier van de ene pomp werden behandeld met kSF ernstige - corrosie - bescherming (gemiddelde coatingdikte 0, 45 mm), en de andere was dat niet. Het testmedium was gesimuleerd zeewater (11. 62 kg zeezout toegevoegd aan 0. 33m³ zoet water, gewichtsverhouding 3. 52%). De ongeverfde pomp begon de test op 14 september 2004, en de geschilderde op 14 oktober 2004, met een continue 24 -uur werking vereist.
De twee pompen werden gedemonteerd voor de eerste controle op 2 december 2004, weer in elkaar gezet en vervolgden de test. Op 7 maart 2005 werden militaire vertegenwoordigers van het schip van de marine - ondersteunende militaire representatieve kantoor in Guangzhou uitgenodigd voor de tweede demontagecontrole. Tegen die tijd was de ongeverfde pomp 4000H en de geschilderde gedurende 3380H gelopen. De inspectieresultaten waren als volgt:
1. Geen mechanische afdichtinglekkage, abnormale trillingen of ruis trad op tijdens de werking van de twee pompen.
2. De waaierringen en afdichtingringen van de twee pompen hadden een lichte normale slijtage.
3. De wrijvende oppervlakken van de mechanische afdichtingen van de twee pompen hadden normale slijtage.
4. Het coatingoppervlak van het lichaam, deksel, waaier en klier van de geschilderde pomp was glad en intact, zonder zeewatercorrosie, coatingslijtage of peeling. Daarentegen had het oppervlak van het lichaam, de deksel en de waaier van de ongeverfde pomp corrosie, die aanzienlijk verergerd was in vergelijking met de eerste controle.
foto van lichaam, deksel en waaier van de geschilderde pomp na test
foto van lichaam, deksel en waaier van de ongeverfde pomp na test
